近年來中國模具配件行業發展迅速，年工業總值將近2000億元，僅次于日本和美國。據中國海關統計，2012年模具進出口總額為62.15億美元，同比增加24.06%。2013年上半年，進出口總額為31.87億美元，與上年同比增長11.42%，其中進口總額12.18億美元，同比增長4.87%；出口總額為19.69億美元，同比增長15.89%。
我國模具配件行業一方面在傳統市場上穩步前行，另一方面則積極開拓新興市場，在LED照明與顯示、汽車輕量化、軌道交通、醫療器械、新能源、航空航天等各個領域發展的帶動下，中國模具業水平明顯得到提高。這些因素使得模具市場開拓成效顯著，模具已出口到188個國家和地區。但不可回避的是，我國模具行業大多還是走的低端發展路線。
隨著科學水平的不斷發展，低成本人力資源逐漸被淘汰，自動化和智能化制造成為現代制造業的重要發展方向。在這樣一種情況驅使下，原本就走中低端路線的我國模具業所要面臨的挑戰就更加的困難。而此時模具行業的轉型升級就顯得尤為重要。我國模具產業要實現快速發展就必須發展智能模具，用智能模具生產產品可使產品質量和生產效率進一步提高，更加節材、實現自動化生產和綠色制造。
“模具配件行業是‘中國制造’的代名詞，高端產品匱乏、中低端產能嚴重過剩，產業結構失衡、企業長期依賴薄利多銷的經營模式勉強維持生存，技術革新、產品研發方面的工作仍未有效鋪開，產業升級轉型已‘箭在弦上’。不過，智能模具產業的發展前景和成長空間值得期待，智能裝備、智能制造、兩化融合、機械產業升級等產業政策的落實將帶動智能模具產業大發展。”
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模具配件之模具的制造要求
在制造精密復雜模具時，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。對鍛后的模具鋼要進行調質熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理后的變形。對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。有些模具配件選材和鋼的材質都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。 ---模具配件
變形的原因：由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產生變形。
預防措施：設計模具時，在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少模具厚懸殊，結構不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律，預留加工余量，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。 對形狀特別復雜的模具，為使淬火時冷卻均勻，可采用給合結構
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