（1）塑膠模具配件,模具配件加工模具掃描及數字化系統
高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的研制周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業的“逆向工程”。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業得到了成功應用。
（2）塑膠模具配件,模具配件加工電火花銑削加工
電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是由高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數控銑一樣），因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成型加工領域的重大發展。國外早已有使用這種技術的機床在模具加工中應用，預計這一技術將得到發展。
（3）提高模具標準化程度
我國模具標準化程度正在不斷提高，目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到40%以上，而國外發達國家一般為80%左右。
（4）塑膠模具配件,模具配件加工優質材料及先進表面處理技術
塑膠模具配件,模具配件加工選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發揮模具鋼材料性能的關鍵環節。模具熱處理的發展方向是采用真空熱處理，模具表面處理除完善現有工藝外，應發展工藝先進的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術。
(2)磨損失效。
磨損失效是指沖頭刃口鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落粘膜(在摩擦中模具沖頭工作表而粘了些坯料金屬)。另外，沖頭在工作中，由于潤滑劑燃燒后轉化為高壓氣體，對沖頭表面進行劇烈沖刷，形成氣蝕。
冷沖時，如果負荷不大，磨損類型主要為氧化，磨損也可為某種程度的咬合磨損，當刃口部分變鈍或沖壓負荷較大時，咬合磨損的情況會變得嚴重，而使磨損加快，模具鋼的耐磨性不僅取決于其硬度，還決定于碳化物的性質、大小、分布和數量，在模具鋼中，目前高速鋼和高鉻鋼的耐磨性較高。但在鋼中存在有嚴重的碳化物偏析或大顆粒的碳化物情況下，這些碳化物易剝落，而引起磨粒磨損，使磨損加快。較輕冷作模具鋼(薄板沖裁、拉伸、彎曲等)的沖擊，載荷不大，主要為靜磨損。在靜磨損條件下，模具鋼的含碳量多，耐磨性就大。在沖擊磨損條件下(如冷鐓、冷擠、熱鍛等)，模具鋼中過多的碳化物無助于提高耐磨性，反而因沖擊磨粒磨損，而降低耐磨性。
研究表明，在塑膠模具配件,模具配件加工沖擊磨粒磨損條件下，模具鋼含碳量以O.6％為上限，冷鐓模在沖擊載荷條件下工作，如模具鋼中碳化物過多，容易固沖擊磨損而山現表面剝落。這些剝落的硬粒子將成為磨粒，加快磨損速度。熱作模具的型腔表面，由于高溫軟化而使耐磨性降低，此外，氧化鐵皮也起到磨料的作用，同時還有高溫氧化腐蝕作用。
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